جي پيداوار جي عمل ۾پي سي بي اسيمبلي سرڪٽ بورڊ، اهو ناگزير آهي ته اتي ويلڊنگ خرابيون ۽ ظاهري عيب هوندا.اهي عنصر سرڪٽ بورڊ کي ٿورڙي خطري جو سبب بڻائيندو.اڄ، هي آرٽيڪل تفصيل سان متعارف ڪرايو ويو آهي عام ويلڊنگ جي خرابين، ظاهري خاصيتن، خطرن ۽ PCBA جي سببن.اچو ته هڪ نظر وٺو ان کي چيڪ ڪريو!
سيوڊو سولڊرنگ
ظاهري خاصيتون:سولڊر ۽ ليڊ جي اجزاء يا ٽامي جي ورق جي وچ ۾ هڪ واضح ڪاري بائونڊري آهي، ۽ سولڊر کي حد جي طرف ڌڪيو ويندو آهي.
خطرو:عام طور تي ڪم ڪرڻ جي قابل نه.
سببن جو تجزيو:
1. جزوي ليڊز صاف نه ڪيا ويا آهن، ٽين پلاٽ ٿيل يا آڪسائيڊ ٿيل.
2. ڇپيل بورڊ کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويو آهي، ۽ اسپري ٿيل فلڪس جو معيار سٺو ناهي.
سولر جمع
ظاهري خاصيتون:سولڊر جو گڏيل ڍانچو ٿلهو، اڇو ۽ ڍلو هوندو آهي.
سببن جو تجزيو:
1.The solder معيار سٺو نه آهي.
2.The soldering گرمي پد ڪافي نه آهي.
3. جڏهن سولڊر مضبوط نه آهي، جزوي ليڊز ٿلهي آهن.
تمام گهڻو سولر
ظاهري خاصيتون:سولڊر جي مٿاڇري محدب آهي.
خطرا:فضول سولڊر ڪري ٿو ۽ نقص پيدا ڪري سگھي ٿو.
سببن جو تجزيو:سولر نڪرڻ تمام دير سان آهي.
تمام ٿورو سولر
ظاهري خاصيتون:ويلڊنگ جو علائقو پيڊ جي 80٪ کان گهٽ آهي، ۽ سولڊر هڪ هموار منتقلي مٿاڇري نه ٺاهيندو آهي.
خطرو:ناکافي مشيني طاقت.
سببن جو تجزيو:
1. غريب سولڊر وهڪري يا سولڊر جي وقت کان اڳ نڪرڻ.
2. ناکافي وهڪري.
3. ويلڊنگ وقت تمام ننڍو آهي.
Rosin ويلڊنگ
ظاهري خاصيتون:ويلڊ ۾ rosin slag آهي.
خطرا:ناکافي طاقت، خراب وهڪري، ۽ اهو ٿي سگهي ٿو آن يا بند.
سببن جو تجزيو:
1. ڪيتريون ئي ويلڊنگ مشينون يا ناڪام ٿي ويا آهن.
2.Insufficient ويلڊنگ وقت ۽ insufficient گرمي.
3. مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم نه هٽايو ويو آهي.
گهڻو گرم ڪرڻ
ظاهري خاصيتون:سفيد سولڊر جوائنٽ، ڪو به ڌاتو جي چمڪ، ٿلهي سطح.
خطرو:پيڊ کي صاف ڪرڻ آسان آهي ۽ طاقت گھٽجي وئي آهي.
سببن جو تجزيو:
سولڊرنگ لوهه جي طاقت تمام وڏي آهي ۽ گرمائش جو وقت تمام ڊگهو آهي.
ٿڌي ويلڊنگ
ظاهري خاصيتون:مٿاڇري تي داڻا ذرڙا هوندا آهن، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ته ڪڪڙ به هوندا آهن.
خطرو:گھٽ طاقت، غريب برقي چالکائي.
سببن جو تجزيو:سولڊر مضبوط ٿيڻ کان اڳ ۾ جٽاءُ هوندو آهي.
ناقص دخول
ظاهري خاصيتون:سولڊر ۽ ويلڊنگ جي وچ ۾ انٽرفيس تمام وڏو آهي ۽ هموار نه آهي.
خطرو:گھٽ شدت، ڪوبه ڪنيڪشن يا وقفي وقفي سان ڪنيڪشن.
سببن جو تجزيو:
1.The weldment صاف نه آهي.
2. ناکافي يا ناقص معيار جو وهڪرو.
3. Weldments ڪافي گرم نه آهن.
اڻ برابري وارو
ظاهري خاصيتون:سولڊر پيڊ ڏانهن نه وهندو آهي.
خطرو:ڪافي طاقت.
سببن جو تجزيو:
1.Solder fluidity سٺو نه آهي.
2. ناکافي يا ناقص معيار جو وهڪرو.
3. ناکافي گرمي.
خالي
ظاهري خاصيتون:تار يا جزو ليڊ منتقل ڪري سگھجي ٿو.
خطرو:ضعيف يا نه هلائڻ.
سببن جو تجزيو:
1. ليڊ سولڊر جي مضبوط ٿيڻ کان اڳ ھلندو آھي، جنھن ڪري خال پيدا ٿئي ٿي.
2. ليڊز چڱيءَ طرح تيار نه آھن (غريب يا نه ڀريل).
تيز ڪرڻ
ظاهري خاصيتون:هڪ ٽپ جو ظاهر.
خطرو:خراب ظاهر، پل جي رجحان جو سبب بڻائڻ آسان.
سببن جو تجزيو:
1. تمام ٿورڙو وهڪرو ۽ تمام ڊگهو گرم وقت.
2. ڪڍڻ لاءِ سولڊرنگ لوھ جو زاويو نا مناسب آھي.
پلنگ
ظاهري خاصيتون:ڀرسان تارون ڳنڍيل آهن.
خطرو:برقي شارٽ سرڪٽ.
سببن جو تجزيو:
1. تمام گهڻو سولر.
2. ڪڍڻ لاءِ سولڊرنگ لوھ جو زاويو نا مناسب آھي.
pinhole
ظاهري خاصيتون:بصري معائنو يا گهٽ ميگنيفڪيشن ذريعي نظر ايندڙ سوراخ آهن.
خطرو:ناکافي طاقت، سولڊر جوڑوں کي corrode ڪرڻ آسان آهي.
سببن جو تجزيو:ليڊ ۽ پيڊ سوراخ جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي.
بلبل
ظاهري خاصيتون:ليڊ جي جڙ ۾ هڪ باهه ساڙيندڙ سولڊر بمپ آهي، ۽ اندر هڪ گفا آهي.
خطرو:عارضي وهڪري، پر اهو آسان آهي ته ڊگهي عرصي تائين خراب ڪنيڪشن سبب.
سببن جو تجزيو:
1. ليڊ ۽ پيڊ سوراخ جي وچ ۾ خال وڏو آهي.
2. غريب ليڊ ويٽنگ.
3. سوراخ ذريعي ڊبل رخا بورڊ جي ويلڊنگ جو وقت ڊگهو آهي، ۽ سوراخ ۾ هوا وڌندي آهي.
پوليس واروفي ورق ڪڍيو ويندو آهي
ظاهري خاصيتون:ٽامي جي ورق کي ڇپيل بورڊ مان ڇڪايو ويندو آهي.
خطرو:ڇپيل بورڊ خراب ٿي ويو آهي.
سببن جو تجزيو:ويلڊنگ جو وقت تمام ڊگهو آهي ۽ گرمي پد تمام گهڻو آهي.
پيلو
ظاهري خاصيتون:ٽامي جي ورق (ڪاپر ورق ۽ پرنٽ ٿيل بورڊ نه) مان سولڊر جا جوڙا بند ڪيا ويندا آهن.
خطرو:کليل سرڪٽ.
سببن جو تجزيو:پيڊ تي ناقص دھات جي تختي.
جي سببن جي تجزيي کان پوءپي سي بي اسيمبلي سولڊرنگعيب، اسان کي توهان جي بهترين ميلاپ مهيا ڪرڻ ۾ اعتماد آهيموڙ-جي پي سي بي اسيمبلي جي خدمت، معيار، قيمت ۽ ترسيل وقت توهان جي ننڍي بيچ حجم پي سي بي اسيمبلي جي آرڊر ۽ وچ بيچ حجم پي سي بي اسيمبلي جي آرڊر ۾.
جيڪڏھن توھان ڳولي رھيا آھيو مثالي PCB اسيمبلي ٺاھيندڙ، مھرباني ڪري پنھنجي BOM فائلون ۽ PCB فائلون موڪليو sales@pcbfuture.com.توهان جون سڀئي فائلون انتهائي ڳجهيون آهن.اسان توهان کي 48 ڪلاڪن ۾ ليڊ ٽائيم سان صحيح اقتباس موڪلينداسين.
پوسٽ ٽائيم: آڪٽوبر-09-2022